不锈钢卫生管精轧出来就是有油，需要对其进行处理之后，晾干，才能进行后续工序处理。  

1、一种是直接往水池里直接倒入去油剂，然后加入水，进行浸泡，12小时之后，就可以直接进行清理。 

2、另外一种清洗工艺，就是将不锈钢卫生管放入柴油中，浸泡6小时之后，再放入具有清洗剂的水池中，浸泡6小时之后，进行清洗。 

第二种工艺具有明显的优势，清洗不锈钢卫生管较为干净。 

如果去油不是很干净，对后续抛光工艺和真空退火工艺影响非常明显，如果去油不干净，首先就是抛光很难干净，抛不亮。 

其次就是光亮退后之后，产品容易起皮，不能保证优质产品。 

不锈钢精密管直度要求进行直度调直

外表光亮，内孔光滑： 

精轧卫生级不锈钢管内外表面粗糙度Ra≤0.8μm 

经抛光处理管内外表面粗糙度可达Ra≤0.4μm（如镜面） 

一般来说，卫生级不锈钢管进行粗抛的主要设备就是抛头，因为这个抛头的粗糙度决定了粗抛的顺序。 

不锈钢管等级分类：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗处理（Acid Pickling），利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层。便宜快速，但容易造成晶界腐蚀；且内外表面较粗糙，易有悬浮杂质附着。 

MP:即机械抛光（Mechanical polishing），常用于钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕，其亮度与效果则取决于加工方式的种类。另外机械抛光后，虽较美观但也会降低抗蚀性，所以当用在腐蚀环境下，需再经过钝化处理。而且，钢管表面常有抛光材料残留 

BA：即光辉退火（Bright Annealing)，钢管在抽制的过程中，一定会需油脂润滑，而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中,除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面，产生亮面的效果，故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却，以亮化光面的方式叫光辉退火，虽然利用此种方式来亮化表面，可保钢管充分干净，无任何外来污染。但这种表面的明亮度，若与其他抛光方式相较（机械、化学、电解）会有交雾面的感觉。当然，其效果也与氩气的含量与加热的次数有关。 

EP：即电解抛光（Electro Polishing)，电解抛光是利用阳极处理的方式，借由电化学的原理，适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间，不但可使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果，更可提升表面的抗蚀性，故是的亮化表面方法，当然其成本与技术也提高。不过，因为电解抛光会凸显钢管表面的原始状态，所以若钢管表面有严重刮伤、孔洞，或是夹渣、析出物等，皆可能造成电解失败。其与化学抛光不同之住是，虽然也是在酸性环境中进行，但钢管表面不但不会有任何晶界腐蚀现象，尚可经由控制表面的氧化铬膜层厚度，使钢管达到的抗蚀性。